Компанія: 85 працівників, 60 моделей дверей, 220 замовлень на місяць.

Проблеми:

• 12–18 годин замороженого запасу;
• 2-добовий цикл планування;
• 1,1 млн грн щомісячного перевитрату;

• вартість відома через 7 днів.

• Odoo 16 CE, 4 місяці, 1,3 млн грн (апаратура + кастомізовані модулі);

• 28 сканерів, 380 специфікацій, 6 кастомних додатків;

• Excel усунено.

• час простою ↓ 8 % → 0.9 %;

• планування 35 хв;
• надмірне споживання ↓ 0.82 млн грн/місяць;
• вартість розрахована за 12 хвилин, точність ±1 %;
• обіг запасів ↑ 5.4 → 8.7;

• повернення 9 місяців.

Компанія: 100–150 працівників, промислова обробка металу, B2B, виготовлення на замовлення та серійне виробництво.

Проблеми:

• 20 % активів заблоковано у незавершеному виробництві;
• 2–3 дні на тиждень ручного планування;
• 15–25 % надлишкових запасів сировини;

• дані, розкидані по Excel, 1C, паперу — єдиний вигляд займав години/дні.

• Odoo 16 CE, 5 місяців, € 27 тис. (MRP, Інвентаризація, Закупівлі, Якість + ваги/лічильники);

• 30 годин навчання, понад 50 співробітників;
• Excel таблиці та паперові журнали скасовані.

• незавершене виробництво ↓ 20 % → 8 %;

• планування 35 хв;
• запаси сировини ↓ 20 % оборотного капіталу;
• час простою ↓, виробництво ↑ 10–15 %;
• собівартість ↓ 7 %;
• оперативні дані — 5 хв замість днів.

Компанія: 120 працівників, виробництво харчових добавок, B2B, партійне та на замовлення, 500 кг за партію.

Проблеми:

• контроль якості здійснювався в чотирьох Excel-таблицях плюс паперові форми; 
• при зараженні Salmonella виробництво зупинялося на 36 год, утилізація — 9 т партії, 1,2 млн грн збитку;
•  час простою лінії коштував ₴28 тис. на годину; 
• сертифікати відповідності шукалися до 2 днів.

• Odoo 17 Community, 8 тижнів, ₴0.62 млн;

• модуль Quality + кастомні лаб-екрани;
• інтеграція з лабораторними аналізаторами через REST;
• Термопринтери з QR-кодами на кожному барабані, мобільні сканери Zebra;
• 18 годин навчання для 32 лабораторних техніків, менеджерів з контролю якості та працівників складу;
• Excel та паперові журнали закрито.

• фіксація зразка ↓ 4 хв;

• виявлення відхилень ↓ 36 год → 45 хв, автоматична зупинка лінії;
• утилізація зіпсованої партії ↓ 9 т → 0.6 т;
• економія на простої ₴1,9 млн/рік;
• пошук сертифіката за QR-кодом — 8 сек;
• поставки в EU ↑ 18 %.

Компанія: 90 працівників, центр ремонту промислових насосів та редукторів, B2B, 120 замовлень на місяць.

Проблеми:

• 3–4 дні простоїв в очікуванні запасних частин;
• історія ремонту в паперових папках, 25 хвилин пошуку;
• 6 % повернень за гарантією через втрачені сервісні дані.

• Odoo 17 Community, 5 тижнів, € 9.5 тис.;

• Модулі обліку, ремонту, технічного обслуговування;
• QR-мітка на кожному пристрої, мобільні сканери;
• автопідбір запчастин зі складу, список робіт в телефоні;
• 12 годин навчання для 24 техніків та логістів.

• простій через відсутність деталей ↓ 3 дні → 5 год;

• перегляд історії ремонту ↓ 25 хв → 30 сек;
• гарантійні повернення ↓ 6 % → 1.2 %;
• обіг запасів ↑ 4.1 → 6.3;
• повернення інвестицій проекту — 7 місяців.

Компанія: 110 працівників, виробник картонної упаковки, B2B, 200 000 м² на місяць.

Проблеми:

• 14 % браку через змішані партії сировини;
• ручний підрахунок рулонів займав 2 години на зміну;
• статусу замовлення ніхто не знав.

• Odoo 17 Community, 6 тижнів, ₴0.51 млн;

• Модулі MRP, Інвентаризація, Штрих-код;
• сканер на кожному візку, автоматичне зважування рулонів;
• моніторинг клеєвих швів в реальному часі, автоматична зупинка при відхиленні вологості;
• 15 годин навчання для 40 операторів та логістів.

• брак ↓ 14 % → 2,1 %;

• інвентаризація зміни ↓ 2 год → 7 хв;
• телефонні уточнення ↓ 30 → 3 на день;
• виконання замовлень вчасно ↑ 82 % → 97 %;
• окупність — 9 місяців.